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隨著齒輪齒條加工方式的逐漸進步， 使齒條的加工工藝和精度有著很少的提升， 標準齒條的模數一般可以達到M1.5-M8，精度可以達到 DIN6 級精度。齒條材料為C45碳鋼，表面經過淬火處理、齒面研磨和發黑處理等。而齒條傳動扭矩從180NM-20000NM。這樣，不僅可以在玻璃機械，機械手這樣的輕型設備上使用，還可以在輪船提升機、重型臥車、數控加工中心、龍門加工中心等場合使用。DIN6級的研磨齒條，每米累計誤差小于0.025mm。這樣的精度，一般的絲桿是沒有辦法達到的。而且絲杠的傳動長度有限，一般超過10米，就無法使用絲杠。而齒條是可以連接的，中間預留調整間隙，可以無限長度對接。
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
（1）高承載、傳動精度高。
（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪齒條模組傳動相比其他傳動方式有著很多的優點，在精度、負載和剛性等方面有著一定的優勢，所以很多行業會選擇齒輪齒條模組進行傳動，在選型的過程中需要對其進行計算，一般來說，驅動力矩是基礎計算，分為額定扭矩和加速力矩；計算慣量是要做的，這樣保證運行平穩；系統的軸向力、徑向力、傾斜力矩等參數也需要進行計算，這些參數會影響到減速機的使用壽命。還有系列數值進行計算，在一些傳動計算中需要進行細致的計算，才能保證傳動過程中的穩定。
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